传统网架配件加工工艺中的焊接主要有两种表现形式，一种是喷焊，第一种就是喷涂。这两种工艺的最终目的是使网架附件具有良好的抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性和镜面外观。你知道这两种技术的区别吗?处在什么样的情况下喷焊效果才会更好呢?就让我们一起来看看吧!

　　不同的喷涂材料要求喷焊使用自熔性合金粉末，而喷涂不需要高自熔性合金粉末，也不一定是自熔性合金粉末。各种自熔性合金粉末可用于喷焊和喷涂，但喷涂粉末不具有自熔性，只能用于喷涂，不能用于喷焊工艺。

　　在喷涂和喷焊过程中，喷涂前预热温度不同，加热对工件的影响也不同，喷涂后工件的组织和性能也不同。

　　喷焊层致密，但喷层中有少量气孔。

　　承载能力不同。喷涂层可承受大面积接触，通常用于润滑条件、配合面等应力较小的工作面上，但喷焊层可承受较大的冲击力、挤压应力或接触应力。

　　下列情况应选择喷焊工艺：

　　(1) 各种碳钢和低合金钢的表面载荷较大，尤其是在冲击载荷下，涂层与基体的结合强度要求为350-450n/mm2。

　　(2) 在腐蚀性介质中使用时，涂层应致密无气孔。

　　(3) 原设计的工件表面采用淬火、渗碳、渗氮、镀硬铬等工艺，对表面硬度要求较高。

　　(4) 工件的作业环境恶劣，像强磨粒磨损、冲蚀磨损、被动受到气蚀问题等等。

　　(5) 这种氧乙炔火焰合金粉末喷焊的技术可以适用于诸多种碳钢、低合金钢零件的表面强化以及修复作业。

　　下列情况下，网架配件加工中不得使用喷焊：

　　(1) 比合金熔点还低的一些特殊材料，诸如像铝及其合金、镁及其合金、黄铜和青铜。

　　(2) 工件为细长轴或极薄板，不允许变形。

　　(3) 工件原设计要求比较高，金相组织不允许发生变化。

　　(4) 高淬透性镍铬钼合金钢。