网架配件(螺栓球)的生产：

　　45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。

　　1.圆钢下料选用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。

　　2.铸造球坯选用胎模锻，铸造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于850℃，铸造设备选用空气锤或压力机。铸造后，在空气中自然正火处理。

　　3.螺纹孔及平面加工应按下述工艺进程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。

　　4.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。

　　5.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

　　6.螺栓球的主要检测操控有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤查验。b.螺栓质量：应达到6H级，选用规范螺纹规查验。c.螺纹强度及螺栓球强度：选用高强螺栓配合用拉力试验机查验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。

　　网架配件(杆件)的生产：

　　1.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺进程有：钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体维护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈(Sa2.5级)→涂装→包装。

　　2.钢管下料、倒坡口选用管子切开机床一次完成。

　　3.杆件拼装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓选用胎具上装点焊。

　　4.杆件衔接焊接选用二氧化碳气体维护焊或手艺电弧焊。

　　5.杆件与锥头或封板焊接的焊条选用E4303,焊丝选用H08Mn2siA。

　　6.杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及检验规范》和JGJ81-2002《修建钢结构焊接规程》规定执行。

　　网架配件(套筒)的生产：

　　1.套筒制造按下述工艺进程进行,圆料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)

　　2.圆钢下料选用锯床下料。

　　3.来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在1200℃～1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。

　　4.按套筒规范图要求车加工。

　　5.依据设计要求进行除锈处理。

　　网架配件(支座)的生产：

　　1.支座加工按下述工艺进程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的拼装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。

　　2.支座的肋板和底板的下料选用气割下料。

　　3.支座底板选用摇臂钻床加工。

　　4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接选用CO2气体维护焊或手艺电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接选用手艺电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

　　5.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

　　网架配件(支托)的生产：

　　1.支托加工按下述工艺进程进行,支保管及支托板下料,→焊接。

　　2.支保管下料选用管子切开机下料。

　　3.支保管与支托板的衔接选用E4303手艺电弧焊接。

　　4.依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 。