网架配件(螺栓球)的生产:
45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。
1.圆钢下料选用锯床下料,坯料相对高度H/D为2~2.5,禁用气割。
2.铸造球坯选用胎模锻,铸造温度在1200℃~1150℃下保温,使温度均匀,终段温度不低于850℃,铸造设备选用空气锤或压力机。铸造后,在空气中自然正火处理。
3.螺纹孔及平面加工应按下述工艺进程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
4.螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。
5.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。
6.螺栓球的主要检测操控有:a.过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤查验。b.螺栓质量:应达到6H级,选用规范螺纹规查验。c.螺纹强度及螺栓球强度:选用高强螺栓配合用拉力试验机查验,按600只为一批,每批取3只。d.允许偏差项目的检查。
网架配件(杆件)的生产:
1.杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成,其主要工艺进程有:钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体维护焊接(2级焊缝)→抛丸除锈(Sa2.5级)→涂装→包装。
2.钢管下料、倒坡口选用管子切开机床一次完成。
3.杆件拼装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓选用胎具上装点焊。
4.杆件衔接焊接选用二氧化碳气体维护焊或手艺电弧焊。
5.杆件与锥头或封板焊接的焊条选用E4303,焊丝选用H08Mn2siA。
6.杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工及检验规范》和JGJ81-2002《修建钢结构焊接规程》规定执行。
网架配件(套筒)的生产:
1.套筒制造按下述工艺进程进行,圆料→胎模铸造毛坯→正火处理→机械加工→防腐首处理(除锈)
2.圆钢下料选用锯床下料。
3.来用压力机胎模铸造毛坯,铸造温度在1200℃~1150℃时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850℃,铸造后在空气中自然正火处理。
4.按套筒规范图要求车加工。
5.依据设计要求进行除锈处理。
网架配件(支座)的生产:
1.支座加工按下述工艺进程进行:支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的拼装焊接→防腐前处理(除锈)→防腐处理(涂装)。
2.支座的肋板和底板的下料选用气割下料。
3.支座底板选用摇臂钻床加工。
4.肋板与底板、肋板与肋板的焊接选用CO2气体维护焊或手艺电弧焊焊接,焊接材料为焊丝:H08Mn2SiA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接选用手艺电弧焊,选用E5016电焊条焊接,焊接前预热处理,然后分层焊接,要求焊缝保温缓冷。
5.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。
网架配件(支托)的生产:
1.支托加工按下述工艺进程进行,支保管及支托板下料,→焊接。
2.支保管下料选用管子切开机下料。
3.支保管与支托板的衔接选用E4303手艺电弧焊接。
4.依据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 。
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